综采工作面保障支架初撑力达标管理制度范文
综采工作面保障支架初撑力达标管理制度
为保证综采工作面顶板安全,保障工作面液压支架初撑力达标,特制定本管理制度。
一、基本情况
综采工作面使用ZY4400—10/23型中间架对工作面顶板进行支护,支护高度;1.0-2.3m,额定工作阻力:4400kN;使用ZY5600—12.5/26型端头支架对机头顶板进行支护,支护高度:1.25-2.6m,额定工作阻力:5600kN。
二、管理制度
(一)、泵站运行管理制度
1、泵站必须配备乳化液浓度测定仪,每班测量乳化液浓度,确保乳化液浓度在3~5%以上,坚持使用乳化液自动配比装置。
2、泵站运转过程中,应注意各种仪表显示情况,机器声音是否正常,温度是否超限,柱塞是否润滑,密封是否良好。
3、启动泵站前,应首先检查,保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠。
4、每班检查乳化泵润滑情况,及时给各部位加油、油脂;乳化液泵应保持良好运行状态,交替运转,单台连续工作不得超过8小时,必须保证24小时不间断向支架供液。
5、泵站必须保证有2台正常运转的乳化泵,且乳化泵配件充足,当班损坏的液压管路及乳化泵部件必须当班进行更换。
6、乳化液泵(过滤器、滤网、液箱、配必箱)要保证每周清洗一次。
7、发现下列情况之一,应及时停泵:
①异声异味;②乳化泵的油温度达到或超过80℃;
③压力表指标压力不正常;
④乳化液温度达到或超过40℃,或泵箱液面低于泵箱1/3位置;
⑤控制阀失效、失控;泵体过热或有异常响应停泵检查处理。
⑥过滤器损坏或被堵不能过滤;
⑦供液管路破裂,开胶,大量泄液。乳化泵正常使用期间泵压不得小于30MPa 。
8、各液压管连接必须使用专用“U”型销子,严禁使用钢(铁)丝代替或插单腿销。
8、各种高压胶管、液压元件应保持清洁,严禁泵箱敞口,严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化液。
(二)、保障支架初撑力达标管理制度:
1、备用各种管路、立柱、千斤顶和各种阀件的进出液口,必须用堵头进行保护。
2、当班破损的液管及漏液的液压原件当班必须更换处理。
3、严禁压缩支架检修时间,日常液压支架检修每天不低于4小时。
4、工作面放炮时,必须对液压支架立柱和管路采取有效保护措施。
5、漏窜液的立柱及油缸48小时内必须进行更换。
6、支架初撑力不低于25.2Mpa(工作面过构造、初采等情况初撑力打不到要求时,必须在规程或措施中明确规定),每台支架必须有检测压力的完好的仪表,井下必须备用不少于3台支架仪表发现损坏的及时更换。
(三)、工作面巡查管理制度:
1、停产期间,每班配备不少于2名支架工对工作面支架每间隔2小时进行加压补液,保证支架初撑力不低于25.2Mpa,发现漏窜液现象及时处理。
2、停产期间,班组长必须对工作面支架状况巡查不少于2次,发现支架故障及时组织人员处理。
3、正常生产期间,必须保证支架接顶严实,且初撑力达标;当某1台支架不能及时移架时,必须停止生产,待支架问题处理完,能正常移架时,方准生产。
4、正常生产期间,跟班队长班中必须对支架初撑力、端面距等情况进行巡查,发现不符合要求的,立即通知支架工进行整改。
5、生产过程中发现支架立柱、油缸不能正常使用时,必须及时通知队值班领导,值班领导在检修班班前会将所有问题支架的故障进行通报,并督促检修班当天对问题支架进行处理。
6、对自落支架,当班不能及时处理的,必须在支架下支设单体柱,保证支架接顶严实。
(四)、考核:
1、发现乳化液浓度配比不达标时或乳化泵供液压力低于30Mpa时,考核当班泵站司机200分/次。
2、乳化泵达到停泵要求时,未及时停泵处理的,考核当班泵站司机200分/次。
3、发现未使用专用“U”型销子或插单腿销时,考核当班责任人200分/次。
4、对检修班不能保障支架检修时间及人员时,考核检修班当班班长600分/次。
5、当班损坏的支架液管机部件不及时更换的,考核当班支架工300分/次;检修班班长200分/次;当班跟班队长100分/次。
6、当班支架初撑力整体达标率低于85%时,考核当班责任人300分/次;当班班长200分/次;当班跟班队长100分/次。
7、井下支架压力表备用少于3台,考核当天支架检修工200分/次。
8、停产期间,支架加压补液次数少于3次或间隔时间少于2小时的,考核当班支架工200分/次。
9、发现有自落架不采取措施处理的,考核当班支架工800分/次;当班班长600分/次;当班跟班队长500分/次。
10、对漏窜液的立柱及油缸48小时不更换的考核支架检修工500分/次;检修班班长300分/次;当班跟班队长200分/次。
11、正常生产期间,不能保证支架接顶严实,或支架不能移架时还继续生产的,考核当班支架工500分/次;当班机组司机500分/次;当班班长600分/次;当班跟班队长300分/次。